Rohr: Rund-, Vierkant- und Rechteckrohr kalkulieren

Die Position Rohr kalkuliert Rund-, Vierkant- oder Rechteckrohrteile aus den Maßen, ohne Datei: Querschnitt, Wand, Länge, Endschnitte (gerade oder 45°) und runde Löcher auf jeder Seite (Durchmesser und Anzahl). Sie ist ab dem Max-Tarif und im kostenlosen Test verfügbar; im Pro wird die Position nicht angezeigt.

1. Erfassen Sie unter Parameter › Rohr die Schneidgeschwindigkeit nach Material und Wand, mit Einstichzeit, Maschinenstunde und Mindestbetrag.
2. Klicken Sie unter Angebote auf + Rohr.
3. Wählen Sie Material und Querschnitt und geben Sie Maße, Wand, Länge, Endschnitte und die Löcher jeder Seite ein.
4. Prüfen Sie die Rechenzeile (Schnitt, Einstiche, Zeit und Gewicht) und den Stückpreis, der weiter änderbar bleibt.

So wird gerechnet

• Schnittlänge: beide Enden (der Umriss des Querschnitts; bei 45° der Umriss des schrägen Schnitts) plus der Umriss jedes Lochs.
• Einstiche: einer pro Ende und einer pro Loch.
• Zeit: Schnittlänge ÷ Geschwindigkeit, plus Einstiche × Einstichzeit, mit dem Kalibrierfaktor.
• Gewicht: Querschnittsfläche (außen minus innen) × Länge × Materialdichte. Der Preis folgt den Regeln der Laserposition: Maschinenstunde, Mindestbetrag, Rüsten, Material pro kg, Steuern und Marge des Presets.

Stangenverschachtelung

Mit Rohrpositionen im Angebot erscheint die Stangenverschachtelung: Geben Sie die Stangenlänge (anfangs 6000 mm) und den Schnittabstand ein. Die Teile werden nach Material, Querschnitt und Wand getrennt und die längsten zuerst verteilt; die Ansicht zeigt, wie viele Stangen und den Rest jeder Stange. Ein Teil, das länger als die Stange ist, erscheint als Warnung.

Stange, Futter, gemeinsamer Schnitt und Reste

• Stange: 6, 8 oder 12 m mit einem Klick oder jede Länge im Feld.
• Totzone des Spannfutters: der vom Futter gehaltene Bereich (Standard 100 mm, 50 bis 300 mm, unter Parameter › Rohr) wird von der Nutzlänge jeder Stange abgezogen.
• Gemeinsamer Schnitt: Teile mit geradem Ende und gleichem Querschnitt liegen ohne Schnittspalt aneinander, und der Schnitt zwischen ihnen zählt nur einmal bei Schnittlänge, Einstichen und Preis; der Bildschirm zeigt die Einsparung.
• Reste: Die Speichern-Schaltfläche bucht verwendete Reste aus und speichert unter Parameter › Rohr jeden Überstand ab dem Minimum (Standard 500 mm) nach Material, Querschnitt, Maßen und Wand. Die nächste Verschachtelung desselben Profils nutzt die Reste vor neuen Stangen.

Drehung, Mikrostege und innere Schweißnaht

• Drehung in der Stange: quadratisch 0°, 90°, 180° oder 270°; rechteckig 0° oder 180°; rund jeder Winkel. Sie wird bei jedem Teil der Verschachtelung gespeichert.
• Mikrostege pro Teil: addieren die Zeit pro Mikrosteg aus Parameter › Rohr (leer bedeutet null). Kine zeichnet keinen Schneidpfad.
• Innere Schweißnaht: die Lage der Naht (ohne Bezug, oben, unten, seitlich oder kurzer Text). Nur zur Information, ändert den Preis nicht.

Offene Profile: U, C, L, H und I

• Wählen Sie unter Querschnitt U-Profil, C-Profil (mit Lippe), Winkel (L), H-Träger oder I-Träger. Maße: U — Höhe, Flansch, Steg- und Flanschdicke; C — Höhe, Flansch, Lippe und Dicke; L — Schenkel A, Schenkel B und Dicke; H und I — Höhe, Flanschbreite, Steg- und Flanschdicke. Leere Flanschdicke ist gleich der Stegdicke.
• Fläche mit scharfen Kanten, ohne Walz- oder Biegeradius: U = h·tw + 2(b − tw)·tf; C = t·(h + 2(b − t) + 2(d − t)); L = t·(A + B − t); H, I = 2·b·tf + (h − 2tf)·tw. Gewicht pro Meter = Fläche × Dichte; ein gewalztes Katalogprofil mit Radien wiegt etwas mehr.
• Endschnitt: die ganze Profilkontur, außen und innen; bei Gehrung in Schnittrichtung gestreckt (siehe Endschnitte). Bohrungen: U, C, H und I im Steg (Fläche 1) und in beiden Flanschen (Flächen 2 und 3); L in beiden Schenkeln.
• Geschwindigkeit: die Zeile in Parameter › Rohr für das Material und die größere Dicke (Steg oder Flansch). Stangenverschachtelung wie beim Rohr, nach Material, Profil und Maßen; Drehung in der Stange: U, C und L nur 0°, H und I 0° oder 180°. Gemeinsamer Schnitt und Reststücke funktionieren gleich.

3D-Datei des Teils (STEP und IGES)

• Statt zu tippen, klicken Sie auf 3D-Datei öffnen und wählen eine STEP- (.stp, .step) oder IGES-Datei (.igs, .iges). Die Datei wird im Browser selbst gelesen und nicht an den Server gesendet; das Teil erscheint in 3D zum Drehen und Zoomen.
• Bei einem geraden Teil erkennt Kine den Querschnitt (rund, quadratisch, rechteckig, U, C, L, H oder I), die Maße, die Wand, die Länge, gerade oder 45°-Enden (geschlossenes Rohr) und die Bohrungen und Ausschnitte in den Wänden mit Seite, Position, Durchmesser oder Breite × Höhe. Die Felder werden ausgefüllt und bleiben bearbeitbar: vor dem Speichern prüfen.
• Der häufigste Durchmesser jeder Seite geht in diese Seite; Bohrungen mit anderem Durchmesser und rechteckige Ausschnitte gehen in Weitere Bohrungen und Ausschnitte, die Sie auch von Hand ausfüllen können. Jeder zählt zum Schnitt (π·d rund, 2·(Breite + Höhe) rechteckig) und als ein Einstich.
• Nicht erkannt: gebogene oder gekantete Teile, Vollstäbe, andere Querschnitte als diese acht und Ausschnitte, die ein Ende berühren. Dann erscheint ein Hinweis, und Sie geben die Maße von Hand ein.

Endschnitte: Gehrung und Sattel

• Jedes Ende (Anfang und Schluss) hat seinen eigenen Schnitt: gerade, Gehrung oder Sattel (Rohrausklinkung). Ein älteres Element mit 45°-Enden öffnet als 45°-Gehrung an beiden Enden, mit derselben Rechnung.
• Gehrung: Winkel zwischen Schnitt und Rohrachse, von 15° bis 90° (90° ist gerade, 45° ist Gehrung). Beim Rundrohr ist der Schnitt eine Ellipse (Formel von Ramanujan); bei Quadrat-, Rechteckrohr und offenen Profilen strecken sich die Flächen, die die Gehrung durchquert, um 1/sin des Winkels. Bei Rechteckrohr und Profilen wählen Sie, über welches Maß der Schnitt neigt.
• Sattelschnitt: bei Rund-, Quadrat- oder Rechteckrohr, zum Aufsetzen auf ein anderes Rundrohr mit Durchmesser D, Achsen unter 90° (Standard) oder 30° bis 90°. Bei Quadrat- und Rechteckrohr muss die anliegende Seite (beim Rechteckrohr wählbar) in D passen. Der Schnitt ist die Länge der Durchdringungskurve beider Rohre, numerisch berechnet. Passt es nicht, erscheint ein Hinweis und es gibt keinen Preis.
• Der Schnitt jedes Endes geht in die Schnittlänge und die Zeit ein; jedes Ende bleibt ein Einstich. Bei schrägem Ende oder Sattel ist die Länge des Elements die Gesamtlänge, Spitze zu Spitze (wie aus der 3D-Datei): So viel belegt das Teil auf der Stange. Das Gewicht zieht ab, was die Enden wegnehmen (bei Gehrung halbes Maß × Kotangens des Winkels, je Ende). Nur Teile mit zwei geraden Enden teilen einen gemeinsamen Schnitt.

Rohr-Nesting

Im Nesting verschachtelt der Reiter Rohr nur Rohrteile, ohne ein Angebot zu öffnen: Teile hinzufügen (per 3D-Datei oder Maßen), Stange und Schnittspalt wählen und die gezeichneten Stangen, den Rest, die gemeinsame Schnittlinie und die Reststücke sehen. „Diese Verschachtelung kalkulieren“ öffnet ein neues Angebot mit den Teilen, dem Preis jedes Teils und derselben Stange. Der Reiter erscheint ab dem Max-Tarif und im kostenlosen Test.

Sonderquerschnitte

Neben rund, quadratisch und rechteckig kann der Querschnitt oval (elliptisch: Breite und Höhe), flachoval (zwei Geraden und zwei Halbkreise), dreieckig (Seite), sechskantig (Schlüsselweite) oder D-förmig (gerade Basis und halbrunder Kopf: Breite und Gesamthöhe) sein. Umfang und Gewicht kommen aus der echten Kontur; Gehrung und Sattelschnitt gelten auch hier, mit wählbarer anliegender Seite.

Ausschnitte, Rohranschlüsse und Wandzeichnungen

Weitere Löcher und Ausschnitte: rund, rechteckig, Langloch und Rohranschluss – das Loch, in das ein anderes Rundrohr mündet, mit dessen Ø und dem Achswinkel; am Rundrohr ist der Schnitt die Durchdringungskurve, auf einer ebenen Fläche die Ellipse. Zeichnung auf der Wand nimmt ein abgewickeltes DXF (Logo, Schriftzug, freier Ausschnitt): Schnittlänge und Einstiche der Zeichnung gehen ins Element ein.